卷管常见的除锈方法

卷管常见的除锈方法简介

　　现代科学技术的迅速发展不断有将先进的科学方法引入除锈领域，使现代除锈技术取得长足的发展，在现代制造企业中除锈方法种类繁多，这里对几种较为先进、应用较为广泛除锈技术的特点进行分析比较，使工作人员对现代除锈技术取得进一步认识,从而在生产实践中不断地推广和改良现代工业生产中的除锈技术。那么卷管常见的除锈方法有哪些呢？下面小钢给大家普及一下！

卷管常见的除锈方法介绍

一、硫酸冲涮清洗蚀皮

　　一般用活血和典借两种方法做硫酸冲涮处理，管道防腐只采用活血硫酸冲涮，能够擦掉杂质皮、金属锈、旧涂层，有时可用其作为冲砂清洗蚀皮后的再处理。活血清洗虽然能使外皮达到的清洁度和粗糙度，但其云路浅，而且易对环境造成污染。

二、清洗蚀皮速度

　　金属管的清洗蚀皮速度取决于涮剂的类型和涮剂的排量，即单位时间内涮剂施加到金属管的总动能E及单颗粒涮剂的动能E1。当设备固定不变后，a是定量，b也是定量，所以c也是一个定量，但由于涮剂破碎，a1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的涮剂，这样有利于提高清理速度和长螺旋桨的寿命。

三、清洗蚀皮等级

　　对于金属管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求金属管外皮达到近白级（EM3.9）。实践证明，采用这种清洗蚀皮等级几乎能够除掉所有的杂质皮、锈和其他污物，云路深度达到33~98μm，充分满足防腐层与金属管的附着力要求，而冲（扔）射清洗蚀皮工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级（EM3.9）技术条件。

四、冲（扔）射清洗蚀皮

　　冲（扔）射清洗蚀皮是通过大功率电机带动冲（扔）射螺旋桨高速旋转，使金属砂、金属丸、金属丝段、矿物质等涮剂在离心力作用下对金属管外皮进行冲（扔）射处理，不仅能够彻底清除金属锈、杂质物和污物，而且金属管在涮剂猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　冲（扔）射清洗蚀皮后，不仅能够扩大管子外皮的物理吸附作用，而且能够增强防腐层与管子外皮的机械黏附作用。因此，冲（扔）射清洗蚀皮是管道防腐的理想清洗蚀皮方式。一般而言，冲丸（砂）清洗蚀皮通常用于管子内外皮处理，扔丸（砂）清洗蚀皮通常用于管子外外皮处理。采用冲（扔）射清洗蚀皮应注意几个问题。

 

五、冲（扔）射涮剂

　　为了达到理想的清洗蚀皮效果，应根据金属管外皮的硬度、原始锈蚀程度、要求的外皮粗糙度、涂层类型等来选择涮剂，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用金属砂和金属丸的混合涮剂更易达到理想的清洗蚀皮效果。金属丸有强化金属外皮的作用，而金属砂则有刻蚀金属外皮的作用。金属砂和金属丸的混合涮剂（通常金属丸的硬度为33～98HRC，金属砂的硬度为41～72HRC可用于各种金属外皮，即使是用在C级和D级锈蚀的金属外皮上，清洗蚀皮效果也很好。

六、涮剂的粒径及配比

　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，涮剂的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在云路尖峰处变薄；同时由于云路太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

　　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒涮剂高强度冲击，还必须靠小颗粒擦拭掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓涮剂对管道及冲嘴（螺旋桨）的磨损，而且涮剂的利用率也可大大提高。通常，金属丸的粒径为1.2～2.9mm，金属砂粒径为1.1～2.2mm，其中以1.3～2.5mm为通常成分。砂丸比一般为4～9。

　　应该注意的是在实际操作中，涮剂中金属砂和金属丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的金属砂比金属丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合涮剂，根据粒径分布情况，向清洗蚀皮机中掺入新涮剂，而且掺人的新涮剂中，金属砂的数量要占通常的。

 

　　以上是卷管常见的除锈方法的详细介绍，通过对以上几种在现代工业企业中应用较为广泛除锈技术的分析比较，可看到它们各自的优点和局限性及在应用领域里的发展方向，基于以上认识工作人员可以依据具体的现场实际情况，充分发挥各种除锈技术的优势，不断改良和发展除锈方法，进一步提高现代先进的科学技术在除锈领域中的利用。