钣金加工工艺

钣金加工简介

　　钣金加工钣金加工是指金属板材的加工，就是利用钢板材制作成我们日常生活中常见的金属制品。常见的钣金加工工艺包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

 

钣金加工方法

一、非模具加工

　　通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。

二、模具加工

　　通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，模具成本高。

钣金加工流程

　　下料：数冲、激光切割、剪板机

　　成型-折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等

　　其他加工：压铆、攻牙等

　　焊接：钣金的连接方式

　　表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等

一、钣金加工工艺——下料

　　钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。

　　下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。

　　数冲又叫转塔数控冲床，可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等，其加工精度可达+/-0.1mm。

　　数控可加工的板材厚度为：

　　冷轧板、热轧板≤4.0mm

　　铝板≤5.0mm

　　不锈钢板≤2.0mm

二、钣金加工工艺——成型

　　钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

1、钣金折弯

　　钣金的折弯主要使用折弯机床。

　　折床的加工精度；

　　一折：+/-0.1mm

　　二折：+/-0.2mm

　　二折以上：+/-0.3mm

　　折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

2、钣金拉伸

　　钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。

三、钣金加工工艺——焊接

　　在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

四、钣金加工工艺——连接方式

　　这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、抽孔铆合、TOX铆合。

五、钣金加工工艺——表面处理

　　对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。