钢护筒施工工艺
作者：劲松钢材|点击：|发表时间：2018-10-18
钢护筒施工工艺简介
钢护筒是钢板通过卷板机卷制而成的，钢护筒卷制时，应按照如下钢护筒施工施工工艺要求进行操作，下面通过钢护筒制作、钢护筒接长、钢护筒下沉施打三个方面来介绍钢护筒施工工艺：
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员允许后，才可进行操作。
3、开机前，一定要对卷板机滚筒轴承加入适量机油，以保证卷板时减少对耐磨轴承套的摩擦，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几次，在查看机器转动无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。卷板时压板必须牢牢压住板料，卷制的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未断电时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。
9、加工完毕，切断电源，锁好电源箱。钢护筒卷制完成后需对其几何尺寸进行检查。钢护筒的直径应在±10mm以内。检查合格进行编号及存放。
钢护筒的接长
钢护筒的长度受到钢板宽度和卷板机可卷长度的限制，所以一般长度超过1.5米的钢护筒，应按照施工方案的要求进行接长。接长可根据钢板厚度和施工方要求决定是否采用坡口焊接。接长应先在平整的场地进行，先竖着把不超过4米的拼接好，然后按照钢护筒编号的顺序进行接长。钢护筒对接对位完成后，先进行临时固定，然后开始对接缝的焊接。焊接高度、焊缝质量应满足施工图纸及施工规范的要求。钢护筒接长及加强均在起重设备的配合下进行。
钢护筒下沉施打
钢护筒由运输汽车分节运至施工平台上，采用汽车吊卸放于要施打桩位旁边。利用履带吊进行下沉。对于较长的钢护筒，不能一次性下放需在下放过程中进行二次对接。二次对接前钢护筒应在场地上进行试对接，试对接保证对接缝能够满足现场悬吊对接要求。
1、钢护筒下沉采用导向架导向下沉，定位导向架设计时应要简洁、牢固、实用，制作时应保证焊缝高度和焊缝质量。一般钢护筒制作时都会存在椭圆度，在导向木与护筒之间留有3～5cm的空隙，下沉时可用硬木契来调整钢护筒的垂直度。
2、钢护筒下沉采用履带吊、振动锤振动下沉，要保证钢护筒的打入至岩面。
3、在钢护筒顶部安装振动器时要注意位置适中，避免偏击造成钢护筒倾斜。
4、钢护筒下沉过程中，要经常用测量仪器或者铅垂吊放重锤来监测钢护筒母线垂直度和护筒口平面的倾斜度，以便随时调整钢护筒垂直度。
5、钢护筒下沉时倾斜度不大于1%，平面中心误差不大于50mm。
6、钢护筒下沉困难时，不可强振，避免护筒变形或焊缝开裂。查明原因，采取相应措施处理后再下沉。
7、钢护筒下沉到预定深度后，用中心浮标法检查整个钢护筒是否垂直和中心位置位移量。
8、将下沉好的钢护筒固定在工作平台上，以防万一发生坍孔时，钢护筒下跑或者倾斜。
钢护筒采用振动锤进行施打作业。钢护筒下放到位后进行钢护筒的下沉，钢护筒的下沉由履带吊和振动锤共同完成。当最后2分钟的贯入度小于3cm时，视其为达到最大激振力，钢护筒施打完成，可以进行下根钢护筒的施打作业。
钢护筒施工注意事项
1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在-5%<～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时振动箱内不得有任何异响。
8、应检查各传动胶带的松紧度过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10＜15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
13、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
15、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起10＜15m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有10＜2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
16、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
17、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
18、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
19、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电，包括熔丝烧断时，应立即停机将换向开关放在“中间”位置并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
20、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
以上就是详细的钢护筒的施工工艺了，施工工艺分为三个方面进行讲解，然后再进行注意事项的补充说明，让读者更直观明了的了解钢护筒施工工艺。
