不锈钢加工特点

不锈钢加工特点简介

　　不锈钢加工的特点有：切削温度高、切削不易折断、易粘结、切削力大、加工硬化严重、刀具易磨损等。不锈钢是指含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢，这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度（>450℃）下具有较高的强度。不锈钢加工特点有：切削温度高、切削不易折断、易粘结、切削力大、加工硬化严重、刀具易磨损。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。

 

不锈钢加工特点详细说明

一、切削温度高

　　切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。

二、切削不易折断、易粘结

　　不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

三、切削力大

　　不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45号钢的1.5倍以上），使切削力增加。同时不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
 

 

四、加工硬化严重

　　在不锈钢中，以奥氏体和双相（奥氏体铁素体）不锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。

五、刀具易磨损

　　切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

　　以上就是全部不锈钢加工特点，希望你们学会习了不锈钢特点以后，在不锈钢加工过程中一定要严谨的对待不锈钢加工的各个特点，以防止加工过程中机械故障和安全事故的发生。